style="width:2.34663in;height:2.50008in" /> 本文是学习GB-T 30098-2013 实验室用磁力驱动反应釜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了实验室用磁力驱动反应釜的术语和定义、产品结构、基本参数、要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于容积不大于24 L、设计压力不大于35 MPa、
设计温度范围按材料允许的使用温度确
定的实验室用磁力驱动反应釜(以下简称实验釜)。
本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢以及钛及钛合金、镍及镍合金、锆、钽等有色金属制造的实
验釜。
本标准不适用于非金属材料制造的实验釜、直接用火焰加热的实验釜及操作过程中可能产生压力
剧增，反应速度达到爆轰的实验釜。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150.2—2011 压力容器 第2部分：材料
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
反 应 釜 autoclave
由承压容器、加热冷却装置以及搅拌传动系统等组成，能够在一定温度和压力下完成化学反应的
装置。
3.2
实验室用反应釜 laboratory autoclave
容积不大于24 L 的反应釜。
3.3
磁力驱动反应釜 magnetic driven autoclave
通过磁力耦合器实现搅拌的反应釜。
3.4
釜体 autoclave body
用于盛装化学介质，并可承受温度、压力的容器。
3.5
釜盖 autoclave cover
与釜体敞开端连接的承压件。
GB/T 30098—2013
3.6
主螺柱 main bolt
连接釜体与釜盖的螺柱。
3.7
主螺母 main nut
主螺柱用的螺母。
3.8
磁力耦合器 magnetic coupler
利用磁性材料的相互耦合作用来传递力矩的装置。
注：它由内、外磁体(盘)、隔离罩、轴及轴承支架等组成，外磁体旋转时通过磁力可同步带动内磁体旋转。
3.9
搅拌转子 agitating rotor
在搅拌轴上安装一定数量的搅拌器，由磁力驱动装置驱动，使釜内物料产生搅拌作用的组合部件。
3.10
磁盘 magnetic disc
由若干 N 极和S 极扇形磁块，按平面形式交错排列而成的磁性组合体。
注：磁盘有内、外之分，位于隔离罩外部与动力联接的称为外磁盘，位于隔离罩内部与搅拌轴联接的称为内磁盘。
3.11
磁体 magnetic ring
由若干N、S极瓦形磁块相互交错组合成磁环，然后由一个或多个磁环纵向同极叠加而成的柱形磁
性体。
注：磁体有内、外之分，位于隔离罩外部与动力联接的称为外磁体，位于隔离罩内部与搅拌轴联接的称为内磁体。
3.12
隔离罩 isolation case
用于封闭釜内压力，由非导磁性材料制作的圆筒形受压构件。
注：其位于内、外磁体之间，并与磁体(或磁盘)有一定的间隙。
3.13
磁力矩 magnetic torque
磁力耦合传动器的内、外磁体发生相对位移时所产生的最大扭转力矩。
实验釜主要由承压釜体(承压容器)、釜盖、加热装置、冷却装置、搅拌装置、磁力传动装置以及安全
附件、阀门等组成，见图1。
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GB/T 30098—2013
style="width:4.88662in;height:5.7332in" />
说 明 ：
7 — — 磁力耦合器； 8 — — 电机；
9 — — 安全附件； 10 — — 搅拌转子。
图 1 实验釜的基本结构图
4.2.1 磁力耦合器有端面型和圆环形两种结构型式，见图2。
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a) 端面型
说明：
图 2 磁力耦合器的结构图
style="width:1.98665in;height:2.08648in" />GB/T 30098—2013
4.2.2
端面型由内、外磁盘及隔离罩组成，外磁盘通过磁力将电机的动力传递给隔离罩内的内磁盘形
成同步旋转，隔离罩与反应釜之间通过密封形成封闭的密封腔。
4.2.3
圆环形由内、外磁体及隔离罩组成，外磁体通过磁力将电机的动力传递给隔离罩内的内磁体形
成同步旋转，隔离罩与反应釜之间通过密封形成封闭的密封腔。
4.3.1 釜体与釜盖的基本密封型式见图3。
style="width:1.99341in;height:2.17316in" />
a)
style="width:1.98665in;height:2.25346in" />
b)
style="width:1.96667in;height:2.15314in" />
d)
图 3 釜体与釜盖的基本密封型式
4.3.2 图3 a)、图 3 b)
为无垫片的球面或锥面密封结构，其适用范围：设计压力≤35 MPa, 设计温
度≤700℃。
4.3.3 图 3 c) 为平垫密封结构，其适用范围：设计压力≤16 MPa,
设计温度≤300℃。
4.3.4 图 3d) 为卡箍自紧密封结构，其适用范围：设计压力≤35 MPa,
设计温度≤200℃。
4.3.5 宜采用无垫片的球面或锥面密封结构。
使用环境条件如下：
a) 温度为0℃~40℃;
b) 相对湿度不大于85%;
c) 大气压为80 kPa～106 kPa;
d) 周围无易燃、易爆、腐蚀性气体及导电尘埃。
5.2.1 额定电压为交流220 V, 允许偏离额定值的范围为一 15%～+10%。
5.2.2 额定频率为50 Hz, 允许偏离额定值的范围为 - 2%～+2%。
GB/T 30098—2013
5.3.1 实验釜设计压力等级优先采用以下系列：2.5 MPa 、7.5 MPa 、12.5 MPa
、17.5 MPa 、22.5 MPa、
30 MPa和35 MPa, 也可按用户要求选定。
5.3.2 实验釜容积系列分为：0.1 L 、0.25L 、0.5L 、1L 、2L 、3L 、5L
、10L 、15L 、20L 和24 L。
5.3.3 实验釜调速范围及加热功率见表1。
表 1 实验釜的技术参数
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|---|---|---|
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6.1.1
金属镀层及化学处理表面应光泽均匀，不应有露底、起层、起泡、斑痕或明显的划痕。
6.1.2
油漆层表面应光洁、平整、色泽均匀，不应有起皱、蜕皮和显见的划痕、流挂等缺陷。
6.1.3 外露不锈钢的表面应进行精抛光或亚光处理，其粗糙度Ra 不大于0.4
μm。
6.1.4 所有紧固件均应牢固可靠，不应松动。
6.1.5
带有升降装置的实验釜，升降装置应操作灵活，升降自如，不应有阻滞、卡死等现象。吊杆的设
计应具备空中自锁功能，吊杆与釜体之间应设置防止晃动的支架。
6.1.6
釜盖外圆上应设置2～3个手柄，用于搬运、吊盖以及防止紧固螺栓时釜体旋转、滑移。
6.1.7
磁力密封传动装置垂直安装于釜盖的中心位置，与釜盖间的密封宜采用无垫片线密封或法兰连
接的垫片密封。
6.1.8 磁力耦合器组装后应旋转灵活，无阻滞、卡死等现象。
6.1.9
实验釜应设置釜内测温点1个，若采用夹套导热油加热，应设置釜内、夹套2个测温点。测温装
置插入液下深度应不小于釜体总深度的1/2。
6.1.10 应有超压泄放装置。
6.1.11 磁力密封装置的内转子上应设置测速装置。
6.2.1 耐水压试验的压力值按式(1)计算。
style="width:2.05336in;height:0.6534in" /> ……………………… (1)
式中：
pr — 耐水压试验压力，单位为兆帕(MPa);
p —
压力容器的设计压力(对于在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定
的最大允许工作压力),单位为兆帕(MPa);
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[σ]-—试验温度下材料的许用应力，单位为兆帕(MPa);
[σ]'—设计温度下材料的许用应力，单位为兆帕(MPa)。
6.2.2 材料许用应力值按 GB150.2—2011 选取。
6.2.3
试压泵加压到规定值，釜体各连接部位应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常的声响。
实验釜充入氮气进行气密性试验，试验压力为设计压力。保持20
min,各连接部位应无泄漏。
6.4.1 实验釜的加热方式主要有以下几种形式：
a) 远红外电加热，其适用范围：设计温度不大于700℃;
b) 夹套导热油电加热，其适用范围：设计温度不大于350℃;
c) 夹套导热油循环加热，其适用范围：设计温度不大于350℃。
6.4.2
控温精度高或有防爆要求时，宜用夹套导热油电加热及夹套导热油循环加热。
6.4.3 加热炉的接线端子应采用防水型接线盒。
6.4.4 采用夹套导热油加热的实验釜，夹套顶部应设置排气口。
6.4.5 壳体与电源端子间的冷态绝缘电阻不应小于0.5 MΩ。
6.4.6 炉壳筒身部位的表面平均温度不应超过60℃。
6.5.1 磁力耦合器输出轴端的径向摆动量不应大于0.1 mm。
6.5.2 磁力耦合器的磁力矩设计见表2。
表 2 磁力矩
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|---|---|
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| 5 ～10 |
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6.5.3 搅拌器与搅拌轴组装后，手动盘车，其径向摆动量不应大于0.2 mm。
釜体、釜盖、法兰、主螺柱、主螺母等主要受压元件所用的材料，进厂时应做材料标记，并配备材质证
明书和合格证明标志，其材质性能应符合 TSG R0004—2009
要求，制造过程中应进行材料标记移植。
整机连续运行后，不应泄漏，内外磁体不应脱转。
试验条件应符合5.1和5.2的规定。
GB/T 30098—2013
7.9.3
运转试验完成后应将釜内压力缓慢降至常压，然后立即将注入的水放净，并用空气将剩余的水
渍吹除干净。
7.9.4
试验应在高压试验室或备有防护设备的安全场所进行，应装上安全装置。
7.9.5
试验过程中不应敲击反应釜，不应拧动紧固件，然后观察有无泄漏，结果应符合6.7的规定。
实验釜检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验和型式检验的项目、要求及试验方法的条款号见表3。
表 3
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实验釜由制造厂质量检验部门逐台检验，合格后允许出厂，并附有产品合格证明文件。
在下列情况之一时，进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 批量生产时，每两年进行一次的检验；
d) 产品停产两年及以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出要求时。
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采用二次抽样方案。批量不超过100台，随机抽取2台；批量在100台以上，随机抽取3台。
第一次抽样的样本全部合格，则该批产品判为合格；如有不合格项目(总项不超过两个，同时这两个
项次只限于两台产品的不同项次),应再抽取二倍于第一次抽样品数复检不合格项目，如复检合格，则判
定该批产品合格，如仍有不合格项，则判定该批产品不合格。
被判为该批不合格的产品，应逐台返修，重新进行型式检验。
9.1.1 每台实验釜应在其明显位置设置永久性产品铭牌。
9.1.2 产品铭牌上的项目至少包括以下内容：
a) 产品名称；
b) 产品类别；
c) 制造单位名称；
d) 制造单位许可证编号和许可级别；
e) 设计温度；
f) 设计压力；
g) 耐压试验压力；
h) 产品编号；
i) 制造日期；
j) 容积。
实验釜的涂敷与运输包装应符合JB/T 4711 的要求。
实验釜出厂时应包括下列技术文件：
a) 产品质量证明书；
b) 产品合格证书；
c) 产品使用说明书；
d) 产品竣工图；
e) 装箱清单。
实验釜在包装完整的条件下，允许用一般交通工具运输。在运输过程中应防止剧烈振动、雨淋与
曝晒。
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GB/T 30098—2013
实验釜应贮存于温度为-5℃~+40℃,相对湿度不大于85%的通风库房中。库房中不应有腐蚀
性气体和腐蚀性化学药品存在。
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